Каковы основные различия между нержавеющей сталью 304 и 304L?
Основные различия между Отливки из нержавеющей стали 304 и 304L заключаются в содержании углерода и, как следствие, влиянии на их свойства и применение:
Содержание углерода
Нержавеющая сталь 304: содержит до 0,08% углерода.
Нержавеющая сталь 304L: содержит меньше углерода, обычно до 0,03%.
Межкристаллитная коррозия
Нержавеющая сталь 304: более высокое содержание углерода может привести к сенсибилизации — состоянию, при котором карбиды хрома образуются на границах зерен, снижая коррозионную стойкость. Это может сделать сталь 304 подверженной межкристаллитной коррозии, особенно в местах сварки.
Нержавеющая сталь 304L: более низкое содержание углерода снижает риск сенсибилизации и межкристаллитной коррозии, что делает ее более устойчивой в местах сварки.
Сварка
Нержавеющая сталь 304: хотя она пригодна для сварки, для восстановления коррозионной стойкости может потребоваться отжиг после сварки.
Нержавеющая сталь 304L: превосходные сварочные характеристики благодаря более низкому содержанию углерода, что часто исключает необходимость отжига после сварки.
Сила
Нержавеющая сталь 304: немного более высокий предел прочности и текучести из-за более высокого содержания углерода.
Нержавеющая сталь 304L: немного меньшая прочность по сравнению со сталью 304, но все же достаточная для большинства применений.
Есть ли какие-либо особенности при сварке? Отливки из нержавеющей стали 304/304L ?
1. Как избежать сенсибилизации
Нержавеющая сталь 304. Более высокое содержание углерода в стали 304 может привести к сенсибилизации, когда карбиды хрома образуются на границах зерен, снижая коррозионную стойкость. Чтобы предотвратить это, может оказаться необходимым использовать методы с низким тепловыделением или отжиг после сварки для растворения карбидов.
Нержавеющая сталь 304L. Более низкое содержание углерода в стали 304L снижает риск сенсибилизации, что снижает вероятность возникновения межкристаллитной коррозии, особенно в местах сварки. Это часто устраняет необходимость в отжиге после сварки.
2. Выбор наполнителя.
Используйте присадочный материал с таким же или немного более высоким содержанием сплава, чем основной металл. Как для 304, так и для 304L обычно используемые наполнители включают:
308L или 309L для сварки нержавеющей стали 304.
308L для сварки нержавеющей стали 304L.
316L для применений, требующих более высокой коррозионной стойкости.
3. Методы сварки
Контроль нагрева: контролируйте поступление тепла, чтобы минимизировать искажения и снизить риск сенсибилизации. Предпочтительны более низкие тепловложения.
Защитный газ: используйте соответствующий защитный газ, например аргон или смесь аргона и гелия, для защиты сварочной ванны от окисления.
Предварительный нагрев и послесварочная обработка: Обычно предварительный нагрев не требуется. Для нержавеющей стали 304 может потребоваться отжиг после сварки для восстановления коррозионной стойкости, если используется высокое тепловложение.
4. Чистота
Убедитесь, что зона сварки и присадочные материалы чистые и не содержат таких загрязнений, как масло, жир или грязь. Загрязнения могут внести примеси в сварной шов, что приведет к дефектам.
5. Методы сварки
Сварка TIG (GTAW): Предпочтительна из-за своей точности и контроля, позволяет производить высококачественные сварные швы с минимальным подводом тепла.
Сварка MIG (GMAW): подходит для более толстых секций, но требует тщательного контроля подвода тепла, чтобы избежать деформации.
Ручная сварка (SMAW): можно использовать для более толстых секций, но при этом может выделяться больше тепла, что увеличивает риск сенсибилизации нержавеющей стали 304.
