1. Конкретная проблема занижения
Подсветка, также известная как неполное заполнение или нечеткие контуры, проявляется в неполном заполнении определенных частей изображения. литье под давлением из алюминиевого сплава после открытия формы, что приводит к таким проблемам, как впадины, тонкие стенки или открытые вставки. Такие дефекты могут поставить под угрозу эстетику, функциональность и безопасность продукта.
2. Причины
Плохая текучесть алюминиевой жидкости. Высокое содержание газа и окисление в алюминиевой жидкости снижают ее текучесть, препятствуя полному заполнению полости формы.
Плохая конструкция системы разливки: небольшая площадь поперечного сечения литниковой системы или слишком низкая скорость разливки затрудняют течение металла, не позволяя ему вовремя достичь всех углов формы.
Недостаточная вентиляция: неэффективная вентиляция газов из полости формы создает воздушные карманы, затрудняющие поток металла и заполнение полости.
Неправильная температура формы. Низкая температура формы приводит к быстрому охлаждению металлической жидкости при контакте, что снижает текучесть. Чрезмерно высокая температура формы может привести к преждевременному затвердеванию металла внутри формы, что также повлияет на заполнение.
Недостаточная скорость и давление впрыска. Низкая скорость впрыска или недостаточное давление не могут преодолеть сопротивление потоку, что приводит к недостаточному заполнению полости формы.
3. Решения
Повышение текучести алюминиевой жидкости:
Очистите и обезжирьте жидкий алюминий для удаления газов и оксидов.
Соответствующим образом увеличьте температуру заливки и формования, чтобы улучшить текучесть металла.
Оптимизируйте состав сплава, выбирая алюминиевые сплавы с лучшими характеристиками текучести.
Оптимизация системы литья:
Увеличьте площадь поперечного сечения внутренних затворов, чтобы уменьшить сопротивление потоку.
Спроектируйте систему литья так, чтобы обеспечить плавное течение металла в полость формы.
Увеличьте скорость литья, чтобы облегчить быстрое заполнение полости формы.
Улучшение условий вентиляции:
Сделайте вентиляционные прорези или отверстия в полостях формы для быстрого удаления газов.
Проверьте герметичность формы, чтобы предотвратить попадание внешних газов в полости.
Контроль температуры пресс-формы:
Предварительно нагревайте и поддерживайте температуру формы с помощью оборудования для контроля температуры в подходящих диапазонах.
Отрегулируйте распределение температуры в соответствии с требованиями различных деталей, чтобы избежать локального перегрева или охлаждения.
Увеличение скорости и давления впрыска:
Регулируйте параметры скорости впрыска и давления в зависимости от структуры отливки и характеристик сплава.
Обеспечьте стабильную и надежную работу литьевых машин, чтобы обеспечить достаточную силу и скорость.
Оптимизация дизайна продукта:
При проектировании продукта учитывайте текучесть материала и условия наполнения.
Оптимизируйте конструкцию литья под давлением и толщину стенок, чтобы предотвратить неполное заполнение зон.
Улучшение обслуживания пресс-формы:
Регулярно очищайте и обслуживайте формы, чтобы обеспечить гладкую и неповрежденную поверхность формы.
Проверьте герметичность и точность позиционирования формы на соответствие требованиям.
