Чтобы обеспечить качество отливки из нержавеющей стали , важно контролировать текучесть и температуру нержавеющей стали. Вот некоторые распространенные методы и приемы, позволяющие эффективно контролировать эти факторы, тем самым уменьшая дефекты литья и улучшая качество конечного продукта:
Контроль температуры литья
Температура литья напрямую влияет на текучесть, усадку и микроструктуру нержавеющей стали. Соответствующая температура литья помогает обеспечить текучесть и заполняющую способность металлической жидкости, а также уменьшить дефекты литья, такие как поры и усадка.
Соответствующая температура плавления
Контроль температуры плавления: Температура плавления нержавеющей стали обычно составляет от 1400°C до 1600°C, в зависимости от типа используемого сплава. Например, температура плавления нержавеющей стали 316 немного выше, чем у 304.
Контроль высокой температуры: если температура слишком высока, вязкость металлической жидкости уменьшится, что может привести к ухудшению качества поверхности отливки; если температура слишком низкая, металлическая жидкость не сможет полностью заполнить форму, что приведет к дефектам отливки.
Стабильность температуры литья
В процессе литья температура расплава должна поддерживаться стабильной. Если температура колеблется слишком сильно, это может вызвать неравномерную кристаллизацию и усадку, что может привести к дефектам.
Мониторинг в реальном времени: используйте оборудование для мониторинга температуры (например, инфракрасные термометры, термопары и т. д.) для контроля температуры расплава в режиме реального времени, чтобы гарантировать, что она всегда находится в пределах оптимального диапазона разливки.
Процесс термообработки
При охлаждении отливки необходимо контролировать скорость ее охлаждения, чтобы избежать внутренних напряжений и трещин, вызванных слишком быстрым охлаждением.
Для некоторых отливок из нержавеющей стали также может потребоваться термическая обработка (например, обработка раствором, старение и т. д.) для улучшения механических свойств и коррозионной стойкости.
Контролируйте текучесть нержавеющей стали
Текучесть означает способность расплавленного металла течь и заполнять форму. Хорошая текучесть означает, что металл может равномерно заполнить каждую деталь формы и уменьшить количество дефектов.
Оптимизация состава сплава
Корректировка состава сплава: разные типы нержавеющей стали имеют разную текучесть. Регулируя состав сплава нержавеющей стали (например, добавляя такие элементы, как молибден, никель и хром), можно оптимизировать текучесть металла.
Текучесть и конструкция отливки. Текучесть сплава зависит не только от химического состава, но и от сложности конструкции отливки, толщины и других факторов. Соответствующая конструкция отливки позволяет снизить сопротивление потоку металлической жидкости.
Заполняющая способность во время литья
Улучшите конструкцию формы: конструкция формы должна учитывать текучесть нержавеющей стали и избегать мертвых углов, узких каналов и других конструкций, которые не способствуют течению металла. Убедитесь, что форма может плавно направлять металлическую жидкость в отливку.
Увеличьте плавность литниковой системы: оптимизируйте конструкцию литниковой системы, включая шибер, перелив, стояк и т. д., чтобы обеспечить равномерное течение металла в каждую полость формы и уменьшить захват воздуха.
Используйте правильный метод кастинга
Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям): этот метод позволяет производить очень тонкие и сложные отливки и подходит для отливок, требующих высокой текучести.
Литье под давлением: во время процесса литья под давлением используется внешняя сила для приложения давления, чтобы металл мог заполнить форму более равномерно и эффективно, тем самым улучшая текучесть отливки.
Вспомогательная технология в процессе литья
Помимо контроля температуры и текучести, в процессе литья можно принимать некоторые вспомогательные меры для улучшения качества отливок из нержавеющей стали:
Используйте литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям)
Этот метод литья часто используется при производстве точных отливок. Поскольку литье по выплавляемым моделям позволяет точно контролировать текучесть металла и конструкцию формы, его часто используют при производстве высококачественных отливок из нержавеющей стали.
Обработка расплавом
Дегазационная обработка: удаление газа, растворенного в расплаве, путем вакуумной дегазации или продувки аргоном, тем самым уменьшая поры и другие дефекты отливки.
Рафинирование: рафинирование расплава позволяет оптимизировать химический состав нержавеющей стали за счет добавления легирующих элементов или других химических компонентов для обеспечения качества отливок.
Предварительный нагрев пресс-формы
Предварительный нагрев формы может уменьшить тепловой удар металлической жидкости и обеспечить более равномерную температуру расплава при течении в форме, избегая дефектов, вызванных чрезмерными перепадами температур.
Использование добавок и реологических агентов
Добавление соответствующих реологических агентов или антиадгезивов в процессе литья может улучшить текучесть металлической жидкости и помочь металлу более плавно проникнуть в мелкие части формы, чтобы избежать пор и дефектов.
Контроль охлаждения и затвердевания
Контроль скорости охлаждения. Разумный контроль скорости охлаждения имеет решающее значение для обеспечения качества отливок. Слишком высокая скорость охлаждения может привести к появлению трещин или деформации на поверхности отливки, а слишком медленная скорость охлаждения может повлиять на рост зерен и вызвать неравномерность механических свойств.
Используйте систему охлаждения. Для сложных отливок можно использовать систему охлаждения для контроля скорости охлаждения и обеспечения равномерного затвердевания отливки.
Проверка качества и постобработка
Рентгеновский и ультразвуковой контроль: выявление внутренних дефектов отливок, таких как поры, трещины и т. д. Обеспечение внутреннего качества отливок.
Полировка и травление поверхности. Травление и полировка поверхности отливки не только улучшают внешний вид, но также удаляют оксиды, которые могут оставаться на поверхности отливки, чтобы предотвратить коррозию.
Благодаря совместному использованию этих методов можно эффективно контролировать текучесть и температуру нержавеющей стали, обеспечивая тем самым качество отливок из нержавеющей стали, исключая дефекты и улучшая их механические свойства и срок службы.
