Чтобы улучшить коррозионную стойкость Медные детали литья , процессы термической обработки могут играть важную роль. Коррозионное сопротивление медных отливок не только зависит от состава сплава, но также тесно связано с такими параметрами, как температура, скорость охлаждения и время удержания во время процесса термической обработки. Ниже приведены несколько ключевых этапов для повышения коррозионной стойкости медных отливок путем оптимизации процесса термической обработки:
1. Отжиг
Отжиг - один из распространенных процессов тепловой обработки для медных отливок. Это помогает уменьшить внутренний стресс в отливках и улучшить пластичность и вязкость материала. Для коррозионной устойчивости отжиг также может улучшить однородность медных отливок в определенной степени и уменьшить проблемы с коррозией, вызванные неравномерными материалами.
Оптимизация процесса: выберите соответствующую температуру отжига (обычно между 300 ° C до 700 ° C) и удержание времени, чтобы избежать чрезмерно высоких температур или слишком длительного времени ухода, которое вызывает рост зерна в материале, что может повлиять на коррозионную стойкость меди.
Эффект: Благодаря умеренному отжигу структуру зерна медных отливок можно улучшить, внутренние дефекты могут быть уменьшены, а каналы для коррозийных сред для попадания металла могут быть уменьшены.
2. Старение
Старение обработки обычно используется в сплавах с медь-алюминиевыми сплавами и сплавами медных никелей для повышения их прочности и коррозионной устойчивости. Во время процесса старения легирующие элементы будут ускорять и формировать фазы укрепления, улучшая механические свойства отливок.
Оптимизация процесса: контролируйте температуру и время старения, чтобы обеспечить образование соответствующего количества фазы осадков, избегая при этом осадков легирующих элементов, вызванных чрезмерным старением, чтобы она могла поддерживать хорошее коррозионное сопротивление при при этом повышение прочности.
Эффект: лечение старения может повысить коррозионную устойчивость в медных отливках, особенно для медных отливок в морских средах, таких как коррозия в морской воде.
3. Растворная обработка
Обработка растворов в основном нагревает медные отливки до соответствующей высокой температуры, так что легирующие элементы растворяются в матрицу, образуя твердый раствор. Этот процесс обычно используется в сплавах медных никелевых сплавов и медных алюминиевых сплавах.
Оптимизация процесса: обработка раствора выполняется при подходящей температуре, обычно между 850 ° C до 1000 ° C. Благодаря быстрому охлаждению, спланирующие элементы остаются в растворенном состоянии и форме укрепления фаз в последующем стареющем лечении.
Эффект: Обработка растворения может снизить агрегацию коррозионных веществ и улучшить коррозионную устойчивость и высокотемпературную устойчивость к медным отливкам.
4. Окислительная обработка
Окислительная обработка состоит из тонкого оксидного слоя на поверхности меди за счет термообработки, тем самым улучшая коррозионную стойкость меди. Этот слой оксида может не только предотвратить дальнейшее проникновение коррозийных сред, но также эффективно защищать поверхность медных отливок.
Оптимизация процесса: принимается контролируемая окисление атмосферы, и для лечения в кислороде или воздухе выбирается соответствующая температура (такая как от 250 ° C до 400 ° C). Толщина и структура слоя оксида определяют коррозионную устойчивость к медным отливкам, поэтому необходимо контролировать время окисления и атмосферу окисления.
Эффект: Образование этого слоя оксида может улучшить толерантность медных отливок к внешней коррозийной среде (например, вода, воздух, соляный спрей и т. Д.), что особенно важно для морских и влажных сред.
5. Оптимизация композиции сплава
Коррозионная стойкость медных отливок зависит не только от процесса термической обработки, но и от выбора состава сплава. Рационально регулируя состав сплава, такой как добавление алюминия, олова, цинка и других элементов, коррозионная стойкость в медных отливках может быть значительно улучшена.
Оптимизация процесса: во время процесса литья, контролируя долю легирующих элементов в сплаве, выберите систему сплава с сильной коррозионной сопротивлением. Например, медные алюминиевые сплавы (такие как аль-Бронзе) и сплавы медных никеле (такие как куни), обычно имеют высокую коррозионную устойчивость.
Эффект: оптимизированное соотношение легирующих элементов может дополнительно улучшить коррозионную стойкость медных отливок в определенных средах и уменьшить реакции коррозии на поверхности и внутри отливок.
6. контролировать скорость охлаждения
Скорость охлаждения медных отливок также оказывает определенное влияние на их коррозионную стойкость. Слишком быстрая скорость охлаждения может вызвать чрезмерное напряжение и образование трещин, что, в свою очередь, влияет на его коррозионное сопротивление; Слишком медленное охлаждение может вызвать рост зерна, влияя на механические свойства и коррозионную стойкость литья.
Оптимизация процесса: когда литья охлаждается, контролируйте скорость охлаждения, чтобы избежать резких изменений температуры. Для некоторых медных отливок с высоким спросом скорость охлаждения можно точно контролировать путем контроля теплопроводности листового материала и охлаждающей среды (например, вода, воздух и т. Д.).
Эффект: Умеренная скорость охлаждения может обеспечить уточнение зерна медных отливок, уменьшить внутреннее напряжение и оптимизировать качество поверхности и коррозионное сопротивление отливок.
7. Тепловая обработка после обработки поверхности
В некоторых случаях обработка поверхности (такая как гальванизация, распыление, покрытие и т. Д.) После термической обработки может дополнительно улучшить коррозионную устойчивость к медным литьям. Например, хромированное покрытие или полимерное покрытие на поверхности медных отливок может значительно повысить его химическую коррозионную устойчивость.
Оптимизация процесса: выберите соответствующие процессы обработки поверхности после термической обработки, такие как покрытие никеля, покрытие, анодирование и т. Д. Эти методы могут не только увеличить поверхностную твердость медных отливок, но также обеспечивать дополнительную защиту от коррозии.
Эффект: медные отливки, усиленные обработкой поверхности, могут поддерживать более длительный срок службы в суровых условиях (таких как кислотная, щелочная или морская среда).
8. Используйте технологию легирования для улучшения коррозионной стойкости
Технология легирования широко используется в медных отливках. Различные легирующие элементы, такие как алюминий, кремний, никель, цинк и т. Д., Может значительно улучшить коррозионную стойкость меди. Например, алюминиевая бронза обладает хорошей коррозионной стойкостью и подходит для среды морской воды.
Оптимизация процесса: с помощью технологии легирования выберите соответствующие элементы сплава и контролируйте их содержание и распределение, чтобы образовать сплавы с более сильной коррозионной сопротивлением. Например, медные алюминиевые сплавы и медные сплавы могут улучшить коррозионную стойкость медных отливок.
Эффект: легирование не только улучшает механические свойства медных отливок, но также обеспечивает лучшую защиту в коррозийных средах и продлевает срок службы.
В сочетании с конкретной средой использования и требованиями медных отливок, выбор соответствующей термической обработки и сплавки может значительно улучшить коррозионную стойкость и срок службы медных отливок.
