Листовые детали из нержавеющей стали широко используются в химическом, нефтяном, судостроении, пищевом оборудовании, медицинском оборудовании и строительстве из -за их превосходной коррозионной устойчивости, хорошей механической прочности и оборудования. Однако из -за больших различий в требованиях к свойствам материалов в различных сценариях применения, как научно выбрать и правильно применять отливки из нержавеющей стали, стало ключом к обеспечению качества продукции и технической безопасности.
На стадии выбора материала тип материала должен определяться в соответствии с конкретными условиями труда. Общие материалы литья из нержавеющей стали включают аустенит (такие как CF8, CF8M), мартенсит (например, CA40) и дуплексная нержавеющая сталь (например, CD3MN). Аустенитная нержавеющая сталь обладает превосходной коррозионной стойкостью и вязкостью и подходит для кислотной и щелочной среды; Мартенситная нержавеющая сталь имеет высокую твердость и подходит для случаев, требующих устойчивости к износу и высокой прочности; В то время как дуплексная нержавеющая сталь работает лучше в коррозионной устойчивостью и прочности напряжения и часто используется в суровых условиях. Следовательно, разумный выбор должен быть сделан в сочетании с такими факторами, как свойства среднего, температура и давление.
Выбор процесса кастинга напрямую влияет на качество отливок. В настоящее время широко используемые методы отливки из нержавеющей стали включают в себя литье из диплоса кремнезема, литье из водяного стекла и литье песка. Среди них литье из диплосальной дилисии имеет высокую точность и хорошую поверхностную отделку, которая подходит для сложных структурных деталей; в то время как песчаное литье имеет низкую стоимость и подходит для деталей крупного размера или простой формы. Независимо от используемого процесса, таяние, заливка, охлаждение и тепловая обработка должны строго контролироваться, чтобы предотвратить возникновение дефектов, таких как поры, усадка, трещины и т. Д.
С точки зрения принятия и проверки продукта, анализ химического состава, тестирование механического свойства (например, прочность на растяжение, удлинение), неразрушающее тестирование (например, магнитный порошок, проникновение, ультразвуковое тестирование) и проверка размеров, должны проводиться в соответствии с соответствующими стандартами (например, ASTM A216, GB/T 12231 и т. Д.). Для отливок, используемых в ключевых частях, рекомендуется провести анализ металлографической структуры, чтобы гарантировать, что их внутренняя структура является плотной и равномерной.
В практических приложениях следует избегать превышения допустимого диапазона конструкции материала, такой как чрезмерно высокая рабочая температура или концентрация коррозийной среды, в противном случае это может вызвать разрушение материала. В то же время следует избегать принудительной сборки или воздействия во время установки, чтобы избежать локальной концентрации напряжения и растрескивания. Для отливок, работающих в средах с высокой или низкой температурой, также следует учитывать влияние коэффициента теплового расширения и тенденции охрупрования материала.
Постхождение и мониторинг одинаково важны. Регулярно проверяйте, существует ли коррозия, трещины или деформация на поверхности литья, особенно для ключевых компонентов, работающих в суровых условиях. При необходимости срок службы может быть продлен за защитой покрытия, катодной защитой и т. Д.
Выбор и применение отливок из нержавеющей стали является систематическим проектом, который требует всестороннего рассмотрения из нескольких аспектов, таких как выбор материалов, производственный процесс, стандарты тестирования, условия использования и меры обслуживания. Только путем научного отбора и стандартизированного использования могут быть полностью использованы его преимущества производительности, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и общее качество инженерного качества.
