Листовые детали из нержавеющей стали действительно может быть поврежден при воздействии суровой среды (такой как высокая температура, сильная коррозия, экстремальная погода и т. Д.) В течение длительного времени. Хотя сама нержавеющая сталь имеет сильную коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость, на ее долговечность все еще влияет множество факторов. Ниже приведены некоторые факторы и механизмы, которые могут привести к повреждению деталей из нержавеющей стали:
1. Влияние коррозийной среды
Коррозия хлоридов: если листовые детали из нержавеющей стали подвергаются воздействию хлорсодержащих сред (таких как океаны, химические растения и т. Д.) В течение длительного времени, хлориды будут способствовать растрескиванию коррозии напряжения (SCC). Даже для нержавеющей стали некоторые типы (такие как 304 нержавеющая сталь) склонны к коррозии в таких средах, особенно когда существует напряжение.
Коррозия кислоты и щелочи: в сильных кислотных или щелочных средах, особенно когда они подвергаются воздействию в течение длительного времени, локализованная коррозия (такая как яма и расщелина коррозия) может повлиять на целостность оттенков из нержавеющей стали. Химические реакции при высоких температурах также могут привести к ускорению скорости коррозии.
Коррозия окисления: в высокотемпературных средах (таких как котлы, газовые турбины и т. Д.) Поверхность нержавеющей стали может окислиться, что приводит к образованию оксидного слоя, что влияет на качество поверхности и долговечность. Особенно при воздействии воздуха при высоких температурах процесс окисления усиливается, что может привести к тому, что поверхность становится грубой, обесцвечиваемой или потерять его блеск.
2. Эффекты высоких температур
Creep: нержавеющая сталь может ползти в средах высокой температуры, особенно когда она превышает предел обслуживания температуры нержавеющей стали (обычно от 800 ° C до 1000 ° C). Creep-это процесс, с помощью которого металл постепенно подвергается пластической деформации при длительном воздействии высоких температур и напряжения. Эта деформация вызывает деформацию литья, концентрацию стресса и может вызвать усталостное растрескивание.
Тепловая усталость: тепловая усталость может возникнуть, если детали литья из нержавеющей стали часто испытывают высокие изменения температуры (например, быстрое охлаждение от высокой температуры до низкой температуры). Такие повторные изменения температуры могут вызвать микротрещины в металле, что в конечном итоге может привести к трещину или сбои.
Тепловое растрескивание: во время процесса литья, если скорость охлаждения неровной или слишком быстрой, это может вызвать образование тепловых трещин. Эти трещины будут постепенно расширяться и влиять на структурную целостность детали при воздействии высоких температур в течение длительного времени.
3. Механическое напряжение и усталость
Коррозионное растрескивание стресса (SCC): Как упоминалось ранее, отливки нержавеющей стали может испытывать растрескивание коррозии напряжения при воздействии напряжения и коррозийных средах в течение длительного времени. Даже нержавеющая сталь с сильной коррозионной стойкостью может взломать под комбинированным действием высокой температуры и химической среды, когда в течение длительного времени подвергается внешней механической нагрузке или внутренним напряжениям.
Повреждение усталости: долгосрочные механические нагрузки, особенно циклические нагрузки или чередующиеся нагрузки, могут привести к появлению усталостных трещин. Хотя нержавеющая сталь обладает хорошей устойчивостью к усталости, высокоинтенсивные долгосрочные чередующиеся нагрузки (такие как приложения в автомобильных и авиационных полях) могут по-прежнему вызвать развитие трещин и в конечном итоге вызвать разрыв.
4. Повреждение поверхности и износ
Механический износ: в средах с высоким содержанием фон и высокого давления поверхность отливок из нержавеющей стали может страдать от износа, особенно тех отливок, используемых в движущихся частях (таких как тела насоса, клапаны и т. Д.). Долгосрочное трение может вызвать поверхностную усталость и потерю металлических материалов, тем самым ослабляя структурную прочность деталей.
Воздействие и столкновение: если отливки нержавеющей стали подвергаются воздействию среды с большим воздействием или столкновением, они могут взломать или поверхностную депрессию, особенно при низких температурах или хрупких условиях.
5. загрязняющие вещества в окружающей среде
Отложение загрязнения: в некоторых промышленных средах загрязняющие вещества, такие как промышленный дым, кислотный туман и соляный туман, могут прилипать к поверхности нержавеющей стали. Если они не очищаются и обрабатываются в течение длительного времени, эти загрязнители могут вызывать локальную коррозию, повреждать поверхность и повлиять на ее внешний вид и долговечность.
Сульфид и аммиак в воздухе: когда эти газы реагируют с нержавеющей стали, они могут образовывать пленку на поверхности, вызывая коррозию. Особенно в промышленных условиях долгосрочное воздействие этих газов ускорит процесс коррозии.
Как улучшить долговечность листовых деталей из нержавеющей стали в суровых условиях?
Выберите правильный материал: различные типы сплавов из нержавеющей стали имеют различную коррозионную стойкость. Например, 316 нержавеющая сталь обладает более высокой устойчивостью к коррозии хлорида, чем 304 из нержавеющей стали; ** Дуплексная нержавеющая сталь ** хорошо работает в высокой температуре и коррозионной среде и подходит для специальных применений, таких как химическое и морское.
Обработка поверхности: поверхностная обработка отливок (таких как гальванирование, пассивация и распыление) может значительно улучшить их коррозионную устойчивость и устойчивость к износу, особенно в химической коррозии или высокой температуре. Пассивирование может сформировать стабильную пассивирующую пленку, чтобы уменьшить возникновение коррозии.
Процесс термообработки: посредством соответствующих процессов термообработки, таких как отжиг и обработка раствора, коррозионная устойчивость, прочность и прочность нержавеющей стали, можно улучшить, а также возникновение трещин, тепловой усталости и других проблем можно уменьшить.
Регулярное техническое обслуживание и проверка: регулярно проверяйте состояние поверхности отливок из нержавеющей стали, удаляйте загрязняющие вещества во времени, чистите и поддерживайте их, избегайте накопления коррозионных веществ и уменьшают коррозию и износ.
Предотвратить концентрацию стресса: во время проектирования и производственного процесса гарантируйте, что структура литья не имеет чрезмерной концентрации напряжения, избегайте чрезмерного локального стресса и, таким образом, снижает риск растрескивания коррозии.
Части литья из нержавеющей стали действительно могут быть повреждены при воздействии суровой среды в течение длительного времени, особенно при комбинированных эффектах высокой температуры, коррозийных веществ, механического напряжения и других факторов. Чтобы повысить его долговечность в этой среде, возникновение повреждений может быть уменьшено путем выбора соответствующих материалов, обработки поверхности, процессов термической обработки и регулярного обслуживания, чтобы обеспечить долгосрочную надежность и стабильность производительности оттенков из нержавеющей стали.
