Когда кастинг автозаплекс серия точных технических средств используется для обеспечения точности и устойчивости качества деталей. Ниже приведены некоторые ключевые процессы литья и методы, которые обеспечивают высокую точность и качество литых деталей:
1. Оптимизация конструкции плесени
Точность плесени: точность литья в значительной степени зависит от проектирования и изготовления плесени. Используя высокопроизводительные машины ЧПУ, лазерную резку и другое оборудование для обработки точности, размер и форма формы может быть обеспечено точным.
Выбор материала плесени: материал плесени должен быть устойчив к высокой температуре, износу и хорошей тепловой стабильности. Обычно используемые материалы включают сталь, чугун и т. Д.
Конструкция канала плесени: соответствующий конструкция листового канала (например, ворота, стояки, вентиляционные отверстия и т. Д.) Может обеспечить равномерный поток литья и избежать дефектов литья, таких как поры и холодные отключения.
2. Управление температурой и скорость охлаждения
Температура литья: точно управление температурой литья является ключом к обеспечению точности литья. Во время процесса литья температура расплавленного металла должна быть сохранена в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить хорошую текучесть металла и отсутствие структурных дефектов перед затвердеванием.
Контроль скорости охлаждения: скорость охлаждения литья оказывает значительное влияние на его размерную точность и механические свойства. Быстрое охлаждение может вызвать дефекты, такие как внутреннее напряжение и трещины в литьке, в то время как слишком медленное охлаждение может вызвать грубые зерна в литье, что влияет на прочность и твердость. Точно проектируя систему охлаждения (такую как водяное охлаждение, воздухоостиральное охлаждение и т. Д.), Скорость охлаждения может точно контролировать во время процесса затвердевания литья, тем самым улучшая стабильность качества литья.
3. Процесс точного литья
Точное литье песка. Использование высокопрофессиональной технологии литья песка может обеспечить детали и качество поверхности литья, особенно для деталей со сложными формами. Точное литье песка может уменьшить размерное отклонение и дефекты поверхности литья, выбирая мелкие частицы песка, регулируя соотношение песчаной плесени и оптимизируя процесс литья.
Подавление давления: впрыскивание расплавленного металла в плесень под высоким давлением может достичь очень высокой точности и поверхностной отделки, особенно подходящей для литья мелких, высокопроизводительных автомобильных деталей. Подавление давления может уменьшить пористость литья, увеличить плотность и получить лучшие механические свойства.
Гравитационное литье: расплавленный металл заливается в форму собственным весом или внешней силой, которая подходит для литья деталей крупного размера и сложной формы. При использовании процесса гравитационного литья металлический поток контролируется разумной конструкцией системы заливки для уменьшения дефектов литья.
4. Очистка и отделка
Поверхностная отделка: поверхность литья после литья часто не является гладкой, и могут быть дефекты, такие как ворота, стояки и частицы песка. Снимите дефекты поверхности с помощью механической обработки (например, шлифований, песочная обработка и полировка), улучшить отделку поверхности и убедиться, что детали соответствуют требованиям точности.
Удалить внутреннее напряжение: внутреннее напряжение может быть сгенерировано в литье во время процесса охлаждения. Соответствующая термообработка (такая как отжиг, нормализация и т. Д.) Удавляет внутреннее напряжение, чтобы обеспечить размерную стабильность литья.
5. Точный листовой материал и дизайн сплава
Управление композицией сплава: разные автомобильные детали имеют разные требования к производительности. Выбор состава сплава непосредственно влияет на механические свойства, коррозионную стойкость и высокотемпературную стойкость литья. Точно контролируя состав сплава (например, алюминиевый сплав, стальной сплав и т. Д.), Прочность, твердость и стойкость к износу может быть обеспечено стабильным.
Контроль плавки: во время процесса литья качество расплавленного металла имеет решающее значение для качества литья. Благодаря контролю температуры, дегазации и удалению примесей во время процесса плавки может быть обеспечена чистота металла и структурная стабильность литья, а также можно избежать дефектов литья, вызванных примесями или включениями газа.
6. Цифровой и автоматический мониторинг
Автоматизированное оборудование для литья: современные литейные заводы используют автоматизированные производственные линии и литье с ЧПУ для достижения более точного и стабильного производства. Автоматизированное оборудование может не только уменьшить ошибки, вызванные работой человека, но и обеспечивать согласованность в производственном процессе и повысить точность и эффективность массового производства.
Обнаружение и контроль в реальном времени: следите за температурой, давлением и другими ключевыми параметрами в процессе литья с помощью систем мониторинга в реальном времени (например, мониторинг температуры инфракрасной температуры, измерение лазера, онлайн-обнаружение и т. Д.), Чтобы обеспечить соответствие каждой ссылке стандарты. Для каждой партии отливок система обнаружения в реальном времени может обнаружить размер, качество поверхности и внутренние дефекты отливок, чтобы обеспечить соответствие продуктов.
7. Контроль качества и тестирование
Инспекция кастинга. Во время процесса кастинга отливки должны проходить ряд строгих качественных проверок, таких как обнаружение недостатков рентгеновского излучения, ультразвуковое обнаружение недостатков, тестирование твердости, тестирование на растяжение и т. Д., Чтобы гарантировать, что нет внутренних дефектов или структурных слабых мест. Благодаря этим проверкам потенциальные дефекты кастинга могут быть обнаружены и исправлены своевременно.
Контроль точности размеров: используйте высокую измерительную машину с тремя координатами (CMM), чтобы измерить и подтвердить размеры отливок, чтобы убедиться, что каждый компонент соответствует размерным требованиям дизайнерских чертежей и избегает плохой посадки или сборочных трудностей, вызванных ошибками размеров.
8. после обработки и термообработки
Тепловая обработка: после отливки кастинги должны быть обработаны на термоусимость (например, отжиг, гашение и т. Д.), Чтобы улучшить их механические свойства, особенно твердость, прочность и устойчивость к усталости. Во время термической обработки такие факторы, как температура, скорость нагрева и время удержания, должны строго контролироваться для предотвращения внутреннего напряжения или деформации.
Обработка поверхности: поверхность литья часто нужно обрабатывать, например, гальванизация, распыление, окисление и т. Д., Чтобы улучшить его коррозионную стойкость и устойчивость к износу. Обработка поверхности также может улучшить внешний вид литья и увеличить долговечность деталей.
Точность и стабильность качества процесса литья в основном достигаются путем оптимизации конструкции плесени, точно контролируя температуру и скорость охлаждения процесса литья, выбирая соответствующие материалы с использованием методов точного литья, автоматического производства и строгого контроля качества. Эти меры вместе обеспечивают точность размеров, механические свойства и долгосрочную надежность литой автомобильной детали.
