Во время термообработки листовые детали из нержавеющей стали , крайне важно обеспечить однородность и стабильность отливок, особенно для того, чтобы избежать горячего растрескивания, деформации и других дефектов при сохранении механических свойств, коррозионной стойкости и размерной точности.
1. Точный контроль температуры и времени тепловой обработки
Температурная равномерность: крайне важно для обеспечения равномерного распределения температуры во время термической обработки. В термообработной печи температура должна быть стабильной в пределах указанного диапазона, а тепловые градиенты внутри отливок следует избегать температуры неравномерной печи, что может вызвать внутреннее напряжение и деформацию.
Управление однородности температуры: равномерное распределение температуры может быть обеспечено при регулярной калибровке горячей печи и разумной конструкции воздушного потока печи. Многочисленные датчики температуры обычно устанавливаются в печи, чтобы контролировать температуру в разных областях и отрегулировать воздушный поток в печи.
Управляйте скоростью нагрева/охлаждения: во время процесса термообработки скорости нагрева и охлаждения следует правильно контролировать, чтобы избежать чрезмерных температурных различий между поверхностью и внутренней частью литья из -за чрезмерного нагрева, что может вызывать трещины или деформацию.
Например, при обработке растворов скорость нагрева литья не должна быть слишком быстрым, чтобы избежать локального неравномерного теплового расширения, вызванного слишком быстрым нагревом. Скорость охлаждения также должна быть установлена в соответствии с свойствами материала, чтобы избежать внутреннего напряжения, вызванного слишком быстрым охлаждением.
2. Методы для равномерного нагрева и охлаждения
Всестороннее отопление: когда литья нагревается в печи, следует гарантировать, что оно нагревается равномерно. Для достижения этого можно использовать метод нагревания с равномерным воздушным потоком, чтобы воздушный поток в печи мог быть равномерно распределен, чтобы убедиться, что каждый литье нагревается равномерно.
Например, использование печи с принудительным конвекционным нагревом или однородным тепловым излучением может эффективно избежать локального перегрева или переохлаждения.
Множественные стадии термообработки: для некоторых отливок с высоким требованием можно использовать поэтапное нагрев, например, сначала предварительное нагревание, затем основное нагревание, затем изоляция и, наконец, медленное охлаждение, с равномерной температурой, поддерживаемой на каждой стадии.
3. Выбор соответствующего процесса термической обработки
Обработка раствора: Отжиг раствора - это обычный процесс термообработки, подходящий для улучшения коррозионной устойчивости и механических свойств нержавеющей стали. После высокотемпературного лечения раствора элементы сплава внутри литья могут быть полностью растворены и равномерно распределены. В настоящее время необходимо обеспечить точный контроль температуры нагрева и время удержания для предотвращения неровных зерен.
Обработка старения: во время термообработки оттенков из нержавеющей стали обычно выполняется обработка старения. Управляя температурой и временем, элементы сплава могут быть полностью осаждены, чтобы улучшить твердость и силу литья. Во время лечения старения необходимо обеспечить однородность скорости охлаждения, чтобы избежать неравномерного упрочнения, вызванного быстрым охлаждением.
Оживление отжига: процесс отжига может снизить внутреннее напряжение литья и сохранить литью в хорошей стабильности. Во время отжига температура и скорость охлаждения необходимо точно контролировать, чтобы избежать трещин или деформации, вызванных слишком быстрым охлаждением.
4. Разумный контроль атмосферы печи
Контроль атмосферы: во время термической обработки атмосфера в печи (например, азот, водород, воздух и т. Д.) оказывает важное влияние на качество литья. Специально для предотвращения окисления и обеспечения качества поверхности, защитная атмосфера (такая как азот или водород) может быть использована для обеспечения того, чтобы литье не было загрязнено во время нагрева и охлаждения.
Джакисление и денитрификация: если в листовом материале есть оксиды или нитриды, их необходимо удалить подходящей атмосферой во время процесса термообработки, чтобы не влиять на структуру и производительность литья.
5. Единое охлаждение после термообработки
Охлаждающий средний выбор: сплавы различных литых стали требуют различной охлаждающей среды (например, вода, нефть, воздушное охлаждение или воздушное охлаждение). Выбор охлаждающей среды должен соответствовать материалу литья и требований к его применению. Для отливок из нержавеющей стали часто используется воздушное охлаждение или азотное охлаждение для обеспечения однородности и качества поверхности процесса охлаждения.
Управление скоростью охлаждения: если скорость охлаждения слишком быстрая, это может вызвать тепловые трещины и внутреннее напряжение. Следовательно, контроль скорости охлаждения, чтобы сохранить его в пределах единого диапазона очень важно для обеспечения стабильности литья.
Натуральное охлаждение и принудительное охлаждение: для некоторых отливок из нержавеющей стали выбирайте естественное охлаждение или принудительное охлаждение (например, воздухоо охлаждение или жидкое охлаждение) при определенной температуре для контроля скорости охлаждения для предотвращения внутреннего теплового напряжения.
Благодаря вышеуказанным показателям возможные проблемы, которые могут возникнуть во время процесса термообработки, такие как тепловые трещины, внутреннее напряжение, размерная деформация и т. Д.
