Алюминиевое литье - это широко используемый производственный процесс, в котором расплавленный алюминий выливают в форму для создания сложных деталей с превосходной прочностью, низким весом и высокой коррозионной стойкостью. Алюминиевое литье имеет важное значение в таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая, электроника и конструкция, потому что он позволяет производить детали с точными формами, тонкими стенами и хорошей поверхностной отделкой. Существует несколько методов литья алюминия, каждый из которых подходит для разных приложений, размеров деталей и объемов производства.
1. Понимание алюминиевого литья
Алюминиевое литье начинается с таяния алюминиевых сплавов, за которыми следуют заливание расплавленного металла в предварительную форму. Как только алюминий охлаждается и затвердевает, плесень удаляется, а литья очищается и закончена. Процесс литья позволяет создавать как простую, так и сложную геометрию, которая была бы сложной или дорогой для достижения использования только обработки.
2. Общие методы литья алюминия
а Кастинг песка
Процесс: песчаная форма создается путем упаковки песка вокруг рисунка. Как только плесень будет готова, расплавленный алюминий выливается в полость.
Преимущества: низкая стоимость, гибкая для больших деталей, идеально подходит для небольших производственных прогонов.
Применение: блоки двигателя, корпусы насоса, кронштейны и детали промышленного оборудования.
беременный Умирать кастинг
Процесс: расплавленный алюминий вводится в стальную форму (матрицу) под высоким давлением.
Преимущества: высокая скорость производства, отличная поверхность и точность размеров.
Приложения: автомобильные компоненты, корпуса электроники, инструменты и потребительские товары.
в Гравитационное литье (постоянное литье плесени)
Процесс: расплавленный алюминий течет в многоразовую металлическую форму под силой тяжести.
Преимущества: более сильные отливки, чем литья песка, подходящие для производства среднего объема.
Приложения: головки цилиндров, многообразии и детали машины высокого уровня.
дюймовый Инвестиционное кастинг (кастинг Lost Wax)
Процесс: восковой паттерн покрыт керамикой для формирования формы. Как только воск растоплен, вливается алюминий.
Преимущества: отличная деталь и отделка поверхности; Хорошо для сложных форм.
Приложения: аэрокосмические компоненты, медицинские инструменты и художественные или декоративные произведения.
3.
Шаг 1: дизайн рисунка
Модель последней части создается с использованием воска, дерева, пластика или металла. Этот рисунок помогает формировать полость формы.
Шаг 2: Создание формы
В зависимости от метода литья, плесень может быть изготовлена из песка, керамики или стали. Плесень должна быть точной и предназначенной для выдержания высоких температур.
Шаг 3: плавление алюминия
Алюминиевые слитки или металлолома нагреваются в печи до тех пор, пока они не достигнут расплавленного состояния (около 660 ° C или 1220 ° F).
Шаг 4: залить металл
Расплавленный алюминий тщательно заливается или вводится в форму. В литьях умирают этот шаг использует высокое давление; В литье песка или гравитации поток контролируется вручную или с помощью наклона.
Шаг 5: Охлаждение и затвердевание
Алюминий охлаждается и затвердевает в форме, принимая форму полости. Время охлаждения варьируется в зависимости от размера части и материала плесени.
Шаг 6: Удаление кастинга
После твердой формы открыта или сломана, чтобы удалить литную часть. В песчаном лите плесень уничтожена; В кастинге это повторно используется.
Шаг 7: отделка
Последняя часть обрезана, очищена и обрабатывается при необходимости. Заусенцы, вспышка или ворота удаляются. Поверхностные обработки, такие как анодирование, покраска или порошковое покрытие, можно применять.
4. Алюминиевые сплавы, используемые в литье
Различные алюминиевые сплавы используются в зависимости от прочности, текучести и применения:
A356: Обычно в литье в песке и матрице предлагает превосходную силу и коррозионную стойкость.
ADC12: популярен в литью, хорошую текучесть и механические свойства.
ALSI10MG: часто используется в аэрокосмической и автомобильной промышленности для его соотношения прочности.
Серия ALCU и ALZN: используется при необходимости высокой прочности.
5. Преимущества алюминиевого литья
Легкий вес: алюминий - это примерно на вес стали.
Коррозионная стойкость: отлично подходит для наружной и морской среды.
Высокое отношение прочности: идеально подходит для транспортных и аэрокосмических частей.
Хорошая теплопроводность: полезно в радиаторах и электронных корпусах.
Рентабельный для сложных форм: уменьшает необходимость в обработке и сборке.
6. Проблемы и контроль качества
Кастинг алюминиевых деталей требует внимания к деталям:
Пористость: пузырьки газа могут попасть в ловушку во время затвердевания.
Усадка: уменьшение объема во время охлаждения может вызвать дефекты.
Трещивание: неровное охлаждение может создать напряжение и переломы.
Чтобы избежать этих проблем, производители используют программное обеспечение для моделирования, вакуумное литье и системы контролируемого охлаждения. Контроль качества включает в себя проверку рентгеновских услуг, ультразвуковые испытания и проверки размеров для обеспечения соответствия деталей.
Кастинг алюминиевых деталей является универсальным и экономичным методом для производства как простых, так и сложных компонентов в различных отраслях. Выбирая правильный процесс литья - будь то песок, умирание, гравитация или инвестиционное литье - и используя надлежащий сплав, производители могут создавать прочные, долговечные детали с минимальными отходами. Понимание каждого шага, от дизайна плесени до отделки, является ключом к обеспечению высококачественных алюминиевых отливок для современных инженерных потребностей.
