Точность размеров и качество поверхности Медные литейные детали являются ключевыми факторами, влияющими на их производительность и сферу применения. В производственном процессе требования к точности размеров и качеству поверхности не только напрямую связаны с эффектом использования медных отливок, но и определяют, могут ли они соответствовать стандартам и потребностям клиентов конкретных отраслей. Ниже приведены подробные требования и методы контроля точности размеров и качества поверхности медных отливок:
Требования к точности размеров медных отливок
Точность размеров медных отливок определяется разницей между размером отливки и расчетным размером. Чтобы гарантировать, что медные отливки соответствуют требованиям установки и использования, точность размеров обычно контролируется в пределах определенного диапазона допусков. На точность размеров медных отливок влияет множество факторов, в том числе процесс литья, литейные материалы, конструкция формы, температура заливки и т. д.
Класс точности размеров:
Точность размеров медных отливок. Классы обычно можно разделить на несколько уровней, таких как грубая точность, обычная точность и высокая точность.
Грубая точность подходит для некоторых отливок с низкими требованиями к размерам, обычно выше ± 2 мм.
Обычная точность подходит для большинства медных отливок и обычно контролируется в пределах ±1 мм.
Для высокоточных отливок требуются меньшие допуски на размеры, обычно контролируемые в пределах ±0,5 мм, и даже отливки с более высокими требованиями к точности могут достигать ±0,1 мм.
Факторы, влияющие на точность размеров:
Усадка при литье: Медь подвергается термическому расширению и усадке при охлаждении в процессе литья, и величина усадки является важным фактором, влияющим на точность размеров. Чтобы компенсировать усадку отливки, размер отливки обычно компенсируется соответствующим образом во время проектирования.
Конструкция формы: конструкция формы напрямую влияет на точность размеров отливки. Требования к точности и качеству пресс-формы определяют точность размера отливки. Если форма изготовлена неточно, это приведет к отклонению размеров отливки.
Температура заливки и скорость охлаждения. В процессе литья температура и скорость охлаждения медной жидкости влияют на скорость усадки и стабильность формы медной отливки. Слишком быстрое или слишком медленное охлаждение может привести к деформации или отклонению размеров.
Методы измерения и контроля размеров:
В процессе литья размер можно проверить с помощью прецизионного измерительного оборудования, такого как трехмерная координатно-измерительная машина (КИМ), чтобы убедиться, что размер каждой медной отливки соответствует проектным требованиям.
Для отливок меньших размеров или с более высокими требованиями к точности трехмерное измерение с использованием технологии лазерного сканирования также является распространенным методом.
В процессе литья проводятся контроль процесса и регулярные проверки для корректировки параметров формы и процесса, чтобы обеспечить размер изделия на протяжении всего производственного процесса. Стабильный.
Требования к качеству поверхности медных отливок
Под качеством поверхности медных отливок понимают гладкость, плоскостность, а также количество и тип дефектов на поверхности отливок. Хорошее качество поверхности позволяет не только улучшить внешний вид отливок, но и повысить их коррозионную стойкость, износостойкость и удобство последующей обработки.
Виды дефектов поверхности:
Пористость: Пористость — это распространенный дефект на поверхности медных отливок, обычно вызванный отсутствием выхода газа в процессе разливки или наличием газа в медной жидкости. Наличие пор влияет на прочность и герметичность отливок.
Трещины: медные отливки могут треснуть из-за чрезмерного термического напряжения в процессе охлаждения. Трещины не только ухудшают внешний вид, но и влияют на механические свойства отливок.
Песчаные лунки: Песчаные лунки - это дефекты на поверхности отливок, вызванные неспособностью частиц песка в песчаной форме полностью отпасть, обычно проявляющиеся в виде впадин на поверхности.
Шероховатость поверхности: Шероховатость поверхности является важным показателем отливок, который характеризует степень мельчайших неровностей на поверхности отливок. Чрезмерная шероховатость поверхности может повлиять на эксплуатационные характеристики отливок, особенно на деталях, требующих хорошей посадки или герметизации.
Пузыри и следы песка: Пузыри — это углубления на поверхности отливок из-за невозможности выхода расплавленного металлического газа, а следы песка — это царапины на поверхности отливок из-за шероховатой поверхности отливки или неполного извлечения из формы.
Требования к контролю качества поверхности:
Обработка поверхности: Требования к чистоте поверхности медных отливок обычно определяются в соответствии с потребностями конкретного применения. Если отливка требует более высокой эстетики и коррозионной стойкости, качество поверхности обычно должно достигать Ra 3,26,3 мкм (шероховатость). Для прецизионных или декоративных отливок требования к чистоте могут достигать Ra 0,81,6 мкм.
Чистота: Поверхность отливки должна быть чистой и свободной от загрязнений, в процессе литья не должно образовываться лишних веществ. Отливки после литья в песчаные формы необходимо удалить остатки песка и очистить поверхность от грязи.
Отсутствие дефектов: на поверхности медных отливок следует избегать таких дефектов, как поры, трещины и песчаные отверстия, насколько это возможно. Особенно в случае медных отливок, требующих высокой прочности и коррозионной стойкости, дефекты поверхности должны строго контролироваться, чтобы не влиять на эксплуатационные характеристики.
Точность размеров и качество поверхности медных отливок являются ключевыми факторами, влияющими на их производительность и применимость. Чтобы гарантировать, что медные отливки могут соответствовать различным требованиям применения, точность размеров и качество поверхности должны строго контролироваться в процессе литья. Путем разумного выбора процесса литья и оптимизации конструкции формы можно эффективно улучшить точность размеров и качество поверхности медных отливок, чтобы обеспечить их стабильность и надежность в различных сложных условиях.
